Технология производства ламинированной фанеры

Все производство такого материала, как ламинированная фанера, можно разделить на 2 основных этапа, а именно:

• Непосредственно изготовление фанерного листа;
• Процесс ламинирования полученного изделия.

 В целом процесс производства фанерного листа на первый взгляд может показаться достаточно простым, однако существует множество важных моментов, оказывающих непосредственное влияние на конечный результат.

Основным материалом для фанерного листа служит лущеный шпон, получаемый при обработке древесины, также именуемый как чурак. Для получения знакомой многим структуры ФСФ, исходное сырье замачивается в горячей воде, с целью максимально размягчить лигнит, для последующего быстрого удаления с использованием лущильного станка.

В процессе обработки на данном оборудовании срезается тонкая лента шпона, в дальнейшем она выпрямляется, раскраивается и высушивается. Для соединения листов шпона применяется специализированный клеевой состав, в основе которого лежат фенолформальдегидные смолы (используются именно для ламинированного варианта фанерного листа) или же меламиноформальдегидные. В первом случае смола - это результат процесса поликонденсации фенола с добавлением формальдегида. Затем склеенные элементы для повышения уровня прочности и придания однородной структуры помещаются под пресс с обязательной обработкой высокими температурами.

 

Укладка шпона происходит в соответствии с направлением волокон, количество листов нечетное.

Расположение дальнейших также имеет ряд особенностей, а именно:

• Элемент, находящийся в центре укладывается вдоль условной проведенной оси;
• 2 следующих располагаются поперек, все той условной оси, согласно ходу волокон изделия;
• Последующие перпендикулярно и т.д.

 

Подобный метод применяется для повышения уровня прочности фанеры, а также с целью компенсировать внутренние напряжения. Результатом процесса становится получение многослойной древесной плиты.

Особенности процесса ламинирования.

Ламинирование фанеры выполняется либо с использованием указанных выше смол, либо меламиновой пленкой. Последняя имеет не лучшие показатели по влагостойкости, но при этом не наносит ущерб окружающей среде и здоровью человека в связи с отсутствием выделениям фенола и формальдегидных соединений в воздух.

В связи с этим, в производстве мебели распространенно использование именно материала с меламиновым покрытием. В данном случае ламинат - это специализированная бумага с повышенным уровнем плотности, пропитанная одним из указанных выше составом. Бумага приклеивается специальным клеем и после изделие снова помещается в горячий пресс для соединения в одно целое. В зависимости от особенностей последующего использования, торцевые части могут обрабатываться фенолформальдегидными смолами с целью защиты от влаги при применении в качестве опалубочного элемента, или же оставаться открытыми (фанера, задействованная в производстве мебели).